ट्रांसफॉर्मर के लिए चिप रेडिएटर्स का विनिर्माण और कारखाना निरीक्षण

1। उद्देश्य और गुंजाइश:
यह प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्थापित की गई है और उत्पादन के दौरान स्व-कूल्ड "ट्रांसफॉर्मर के लिए रेडिएटर पैनल" के नियमित निरीक्षण और कारखाने के निरीक्षण के लिए आधार के रूप में कार्य करती है। यह ग्राहकों को योग्य उत्पाद प्रदान करने के लिए एक स्वीकृति दिशानिर्देश के रूप में भी कार्य करता है।

2। निरीक्षण मानक:
यह प्रक्रिया निम्नलिखित मानकों के अनुपालन में विकसित की गई है:

Jb/t 5347-2013ट्रांसफार्मर के लिए रेडिएटर पैनल

GB/T191पैकिंग, स्टोरेज और ट्रांसपोर्ट सिंबल

GB/T1094.1पावर ट्रांसफार्मर - भाग 1: सामान्य आवश्यकताएं

GB/T2900.15विद्युत शब्दावली - ट्रांसफार्मर, रिएक्टर और नियामक

Gb/t 6451-2015तेल-पसीने की बिजली ट्रांसफार्मर

3। नमूना योजना:
दिनचर्या और कारखाने के निरीक्षणों को गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों द्वारा किया जाता है। नियमित निरीक्षणों को 100% उत्पादों को कवर करना चाहिए (प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए या विभिन्न मॉडल/विनिर्देशों के लिए एक निरीक्षण रिपोर्ट जारी की जानी चाहिए)।

4। निरीक्षण के लिए तकनीकी आवश्यकताएं:
निरीक्षण आइटम, मानदंड और तरीके इस प्रकार हैं:

4.1 परिचालन की स्थिति:
रेडिएटर पैनलों की परिचालन स्थितियों को जेबी/T5347 में उल्लिखित प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

4.2 मूल आयाम:

पैनल की चौड़ाई:सामान्य चौड़ाई 320 मिमी, 460 मिमी, 480 मिमी, 520 मिमी और 535 मिमी हैं।

केंद्र दूरी (ए):अनुशंसित केंद्र की दूरी 500 मिमी से 4000 मिमी तक होती है, जो 50 मिमी या 100 मिमी की वृद्धि में बढ़ती है।

4.3 रेडिएटर पैनल के निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताएं:

4.3.1 तेल चैनल की मोटाई:मोटाई 9 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और स्व-कूल्ड रेडिएटर के लिए पैनलों के बीच की दूरी 45 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.3.2 निकला हुआ किनारा सतह:ऊपरी और निचले कनेक्शन पाइपों पर फ्लैंग्स की सीलिंग सतहों को एक ही विमान पर लेट जाना चाहिए, जिसमें 2 से अधिक का सपाट विचलन नहीं है। 0 मिमी। निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह और तेल संग्रह पाइप लंबवत रहना चाहिए, जिसमें पाइप की लंबाई का 3% 0 से अधिक का विचलन नहीं होता है।

4.3.3 केंद्र दूरी सहिष्णुता (ए):केंद्र की दूरी ± 2 से अधिक नहीं होनी चाहिए। 0 मिमी।

4.3.4 सपाट और संरेखण:रेडिएटर पैनल सीधे, स्पष्ट ट्विस्टिंग के बिना, सीधे होना चाहिए। किसी भी चेहरे की विकर्ण लंबाई (विशेष रूप से दो साइड चेहरों) के बीच का अंतर {{0}}} से अधिक नहीं होना चाहिए। 1 मीटर से नीचे के केंद्र की दूरी वाले पैनलों के लिए, विकर्ण अंतर 3.0 मिमी से कम होना चाहिए।

4.3.5 पैनल सीम:दो पैनलों के बीच सीम पर कोई अंतराल या उद्घाटन नहीं होना चाहिए।

4.3.6 पैनल रिक्ति:पैनलों के बीच की रिक्ति, 1.5 मिमी से अधिक से अधिक नहीं होनी चाहिए, और पहले पैनल से अंतिम तक संचयी विचलन ± 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। अंतिम पैनल से निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह तक की दूरी the 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.4 पेंटिंग आवश्यकताएँ:

4.4.1 आंतरिक कोटिंग:रेडिएटर के अंदर साफ होना चाहिए, वेल्डिंग अवशेषों, ऑक्साइड तराजू, प्रवाह, फॉस्फेटिंग अवशेष, या अन्य अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए। सफाई के बाद, आंतरिक सतह को ट्रांसफॉर्मर तेल-प्रतिरोधी पेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए जो कम से कम 120 डिग्री के तापमान को समझने में सक्षम है। पेंट की मोटाई 20-30µm होनी चाहिए।

4.4.2 बाहरी कोटिंग:बाहरी सतह पेंट और चढ़ाना उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। पेंटिंग की आवश्यकता वाले सतहों को जंग, ग्रीस और अन्य दूषित पदार्थों से मुक्त होना चाहिए। पेंट फिल्म को एक समान और चमकदार उपस्थिति के साथ छीलने, बुलबुले, लकीर, या गांठ जैसे दोषों से मुक्त होना चाहिए।

4.4.3 बाहरी कोटिंग मोटाई:
रेडिएटर की बाहरी सतह पर पेंट की मोटाई 80 माइक्रोन से कम नहीं होनी चाहिए। हमारी कंपनी सतह के उपचार के लिए एक प्लास्टिक पाउडर कोटिंग विधि का उपयोग करती है, जिसमें प्लास्टिक की फिल्म की मोटाई पेंट आवश्यकताओं (80-100) m) से मेल खाती है।

4.5 दबाव और सीलिंग परीक्षण:

4.5.1 तेल/गैस दबाव परीक्षण:
रेडिएटर को लीक या स्थायी विरूपण के बिना 20 मिनट के लिए 150kpa के तेल या गैस के दबाव का सामना करना होगा। फिक्स्ड रेडिएटर्स को संबंधित ट्रांसफार्मर उत्पादों के प्रासंगिक मानकों को भी पूरा करना चाहिए।

4.5.2 वैक्यूम टेस्ट:
रेडिएटर को एक अनफिल्ड स्टेट में एक वैक्यूम टेस्ट से गुजरना चाहिए। परीक्षण के दौरान, वैक्यूम स्तर 13PA से अधिक नहीं होना चाहिए, 48 घंटे तक स्थायी। रेडिएटर को कोई स्थायी विरूपण नहीं दिखाना चाहिए। (यह परीक्षण एक योग्य तृतीय-पक्ष परीक्षण संगठन द्वारा किया जाता है।)

4.6 गर्मी अपव्यय परीक्षण:

4.6.1 गर्मी अपव्यय प्रदर्शन:
हमारे रेडिएटर्स के लिए हीट अपव्यय परीक्षण या तो ग्राहक द्वारा या हमारी कंपनी द्वारा टाइप टेस्टिंग के हिस्से के रूप में आयोजित किए जाते हैं। परीक्षण एक प्रमाणित परीक्षण संगठन द्वारा भी किया जा सकता है। 25 0 0 मिमी से कम की केंद्र दूरी के साथ स्व-कूल्ड रेडिएटर्स के लिए, औसत तेल तापमान वृद्धि गुणांक 0.35 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.7 निरीक्षण और परीक्षण आवश्यकताएं:
डिलीवरी से पहले, निम्नलिखित नियमित परीक्षण रेडिएटर्स पर किए जाने चाहिए:

a) उपस्थिति जाँच:
नेत्रहीन रूप से रेडिएटर का निरीक्षण करें और इस प्रक्रिया की धारा 4.3-4.4 में प्रासंगिक आवश्यकताओं का अनुपालन करने के लिए इसकी उपस्थिति और सतह उपचार सुनिश्चित करने के लिए विशेष मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें।

बी) आंतरिक फ्लशिंग:
एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में रेडिएटर के साथ, निम्नलिखित गुणों के साथ ट्रांसफार्मर तेल का उपयोग करके इंटीरियर को फ्लश करें: वोल्टेज को 35kV से कम नहीं, ढांकता हुआ हानि कारक (9 0 डिग्री) से कम या 1.0%से कम, नमी से कम या 20mg/l, और तापमान (75 ± 5) डिग्री से कम नमी। तेल प्रवाह की गति 2.5m/s से कम नहीं होनी चाहिए। फ्लशिंग तब तक जारी रहनी चाहिए जब तक कि इंटीरियर पूरी तरह से साफ न हो जाए। इस प्रक्रिया को रुक -रुक कर किया जाना चाहिए, और नायलॉन फिल्टर बैग में 150 मेष से बड़े धातु के मलबे को हटाने के लिए चुंबकीय निस्पंदन का उपयोग किया जाना चाहिए। अंतिम सफाई के बाद, कोई मलबे नहीं होना चाहिए, और फ्लशिंग के बाद ट्रांसफार्मर तेल का वोल्टेज का सामना करना कम से कम 90% पूर्व-फ्लश मूल्य (न्यूनतम 35kV) होना चाहिए।

ग) सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण:
हम इस परीक्षण के लिए एक वायु दबाव विधि का उपयोग करते हैं। निर्दिष्ट हवा के दबाव को लागू करने के बाद, रेडिएटर पानी में जलमग्न हो जाता है। किसी भी फंसी हुई हवा को कोमल झटकों के माध्यम से जारी किया जाता है। रेडिएटर को आवश्यक समय के लिए व्यवस्थित करने की अनुमति देने के बाद, बुलबुले के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, सभी वेल्डेड क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें।

4.8 तैयार रेडिएटर्स के लिए अंतिम आवश्यकताएं:

4.8.1 डिलीवरी से पहले निरीक्षण:
कारखाने छोड़ने से पहले, तेल रेडिएटर्स को धारा 4.7 में उल्लिखित सभी निरीक्षण और परीक्षण पास करना होगा। भूतल उपचार और कोटिंग को धारा 4.4 और हमारी कंपनी की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिएपाउडर कोटिंग निरीक्षण गाइड (ZH-SJB -04)। इन-प्रोसेस और तैयार उत्पादों दोनों के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड पूरा किया जाना चाहिए। अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट जारी की जानी चाहिए और अधिकृत गुणवत्ता निरीक्षकों द्वारा ग्राहकों को डिलीवरी के लिए अनुमोदित होने से पहले अधिकृत गुणवत्ता निरीक्षकों द्वारा हस्ताक्षरित की जानी चाहिए।

4.9 अंकन, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

6.1 उत्पाद में निम्नलिखित जानकारी शामिल होनी चाहिए:
क) निर्माता का नाम;
बी) मानक संख्या;
ग) उत्पाद मॉडल;
डी) उत्पादन तिथि और सीरियल नंबर;
ई) परीक्षण रिपोर्ट (हमारी कंपनी एक कारखाना निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करती है);
च) उत्पाद योग्यता प्रमाणपत्र (हमारी कंपनी इस उद्देश्य के लिए एक गुणवत्ता लेबल का उपयोग करती है);
छ) उत्पाद उपयोगकर्ता मैनुअल (ट्रांसफार्मर रेडिएटर उत्पादों के लिए ट्रांसफार्मर टैंक के हिस्से के रूप में उपयोग किया जाता है, हम एक अलग उपयोगकर्ता मैनुअल शामिल नहीं करते हैं)।

6.2 पैकेजिंग:
पैकेजिंग को सुरक्षित होना चाहिए और इसमें ओपनिंग में रेनप्रूफ उपाय शामिल हैं। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद को ग्राहकों की आवश्यकताओं या कंपनी के मानकों के अनुसार भी पैक किया जाना चाहिए। पैकेज पर चिह्नों को GB/T191 मानक का पालन करना चाहिए।

6.3 भंडारण और परिवहन:
भंडारण और परिवहन के दौरान, नालीदार तेल टैंक को जंग, टकराव या दबाव के कारण होने वाले विरूपण के लक्षण नहीं दिखाने चाहिए।

6.4 जंग के खिलाफ वारंटी:
सामान्य भंडारण की स्थिति के तहत, कंपनी गारंटी देती है कि उत्पाद शिपमेंट की तारीख से छह महीने के भीतर जंग नहीं लगाएगा। यदि धारा 6.3 या 6.4 में उल्लिखित कोई समस्या होती है, तो ग्राहक सहायता के लिए हमारे गुणवत्ता विभाग से संपर्क कर सकते हैं।