अनुप्रयोग द्वारा कोर का वर्गीकरण: उच्च-आवृत्ति, निम्न-आवृत्ति, और कुंडल
उच्च-आवृत्ति कोर: आयरन पाउडर कोर और फेराइट कोर
फेराइट कोर का उपयोग उच्च आवृत्ति वाले ट्रांसफार्मर में किया जाता है। ये एक स्पिनल क्रिस्टल संरचना के साथ सिरेमिक चुंबकीय सामग्री हैं, जिसमें अन्य द्विसंयोजक धातु यौगिकों जैसे कि kFe₂O₄ (जहां) के साथ संयुक्त फेरिक ऑक्साइड शामिल हैkअन्य धातुओं का प्रतिनिधित्व करता है)। सामान्य धातुओं में मैंगनीज (Mn), जिंक (Zn), निकल (Ni), मैग्नीशियम (Mg), और तांबा (Cu) शामिल हैं।
सामान्य संयोजनों में शामिल हैं:
मैंगनीज-जस्ता (MnZn) श्रृंखला
निकेल-जिंक (NiZn) श्रृंखला
मैग्नीशियम-जिंक (MgZn) श्रृंखला
इन सामग्रियों में उच्च चुंबकीय पारगम्यता और उच्च प्रतिबाधा होती है, जिसकी ऑपरेटिंग आवृत्ति रेंज 1 kHz से 200 kHz से अधिक होती है।
कम आवृत्ति वाले कोर: सिलिकॉन स्टील शीट (लैमिनेशन)
सिलिकॉन स्टील शीट आमतौर पर कम आवृत्ति वाले ट्रांसफार्मर में उपयोग की जाती हैं और इन्हें उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:
A:एनील्ड (काली चादरें)
N:नॉन-एनील्ड (सफ़ेद चादरें)
आकार के आधार पर, उन्हें ईआई प्रकार, यूआई प्रकार, सी प्रकार और ओ प्रकार में विभाजित किया गया है।
ओ-टाइप सिलिकॉन स्टील शीट:
इनके उत्कृष्ट इन्सुलेशन, कुशल ताप अपव्यय और कम चुंबकीय रिसाव के कारण इन्हें अक्सर उच्च-शक्ति ट्रांसफार्मर में उपयोग किया जाता है। वे 500-1000W से अधिक बिजली रेटिंग वाले ट्रांसफार्मर के लिए उपयुक्त हैं।
सीडी-प्रकार सिलिकॉन स्टील शीट:
सीडी-प्रकार की शीट में दो सी-आकार के कोर होते हैं। इन कोर से बने ट्रांसफार्मर, समान क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को देखते हुए, बढ़ी हुई खिड़की की ऊंचाई के साथ उच्च बिजली उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं। कॉइल को दो वाइंडिंग पर वितरित किया जा सकता है, जिससे औसत मोड़ की लंबाई और तांबे की हानि कम हो जाती है। अलग-अलग बॉबिन पर सममित वाइंडिंग लगाने से भी पूर्ण समरूपता सुनिश्चित होती है।
ईडी-प्रकार सिलिकॉन स्टील शीट:
ईडी-प्रकार की शीट चार सी-आकार के कोर से बनाई जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांसफार्मर समान पावर रेटिंग के सीडी-प्रकार ट्रांसफार्मर की तुलना में व्यापक और चपटे होते हैं। सिलिकॉन स्टील कोर के भीतर कॉइल स्थापित किए जाते हैं, जो चुंबकीय रिसाव और बाहरी हस्तक्षेप को कम करते हैं। हालाँकि, सभी कुंडलियाँ एक ही बोबिन पर लपेटी जाती हैं, जिससे बोबिन मोटा हो जाता है, औसत घुमाव की लंबाई लंबी हो जाती है, और तांबे की हानि बढ़ जाती है।
सी-टाइप कोर:
सी-टाइप कोर बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे कॉम्पैक्ट, हल्के और कुशल ट्रांसफार्मर सक्षम होते हैं। विनिर्माण दृष्टिकोण से, ये कोर कम घटकों का उपयोग करते हैं और अत्यधिक बहुमुखी हैं, जिसके परिणामस्वरूप कुशल उत्पादन होता है। हालाँकि, उनके उत्पादन में जटिल प्रक्रियाएँ और विशेष उपकरण शामिल होते हैं, जिससे लागत अधिक होती है।
हम मुख्य रूप से ईआई-प्रकार की सिलिकॉन स्टील शीट का उपयोग करते हैं
ईआई-प्रकार की सिलिकॉन स्टील शीट, जिसे शेल-प्रकार या जापानी-प्रकार की स्टील शीट के रूप में भी जाना जाता है, कई फायदे प्रदान करती है:
साझा कुंडल फ़्रेम:प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग एक एकल कुंडल फ्रेम को साझा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च विंडो उपयोग कारक होता है (किमी: विंडो क्षेत्र के लिए शुद्ध तांबे के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र का अनुपात)।
सुरक्षात्मक संलग्नक:स्टील शीट वाइंडिंग्स के चारों ओर एक सुरक्षात्मक आवरण बनाती है, जो उन्हें यांत्रिक क्षति से बचाती है।
बेहतर ताप अपव्यय:ईआई कोर में गर्मी अपव्यय और न्यूनतम चुंबकीय क्षेत्र रिसाव के लिए एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है।
हालाँकि, ईआई-प्रकार के कोर में कुछ कमियां हैं:
उच्च रिसाव अधिष्ठापन: प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग अपेक्षाकृत उच्च रिसाव अधिष्ठापन प्रदर्शित करते हैं।
बाहरी हस्तक्षेप में वृद्धि: वे बाहरी चुंबकीय क्षेत्र के हस्तक्षेप के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।
उच्च तांबे की खपत: वाइंडिंग्स की लंबी औसत मोड़ लंबाई के कारण, समान संख्या में घुमावों और कोर क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के लिए अधिक तांबे के तार की आवश्यकता होती है।
सिलिकॉन स्टील शीट की सामान्य मोटाई
सिलिकॉन स्टील शीट के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मोटाई हैं:
{0}}.20 मिमी,0.35 मिमी,0.50 मिमी
असेंबली के तरीके
सिलिकॉन स्टील शीट को दो तरीकों का उपयोग करके इकट्ठा किया जा सकता है:
इंटरलीव्ड विधि:
ई और आई टुकड़ों को बारी-बारी से दोनों तरफ ढेर किया जाता है, उनके उद्घाटन क्रमबद्ध होते हैं।
यह विधि अधिक जटिल है लेकिन चादरों के बीच छोटे अंतराल सुनिश्चित करती है, चुंबकीय प्रतिरोध को कम करती है और चुंबकीय प्रवाह को बढ़ाती है।
इसका उपयोग आमतौर पर बेहतर दक्षता के लिए बिजली ट्रांसफार्मर में किया जाता है।
बट स्टैकिंग विधि:
ई टुकड़े और आई टुकड़े अलग-अलग रखे गए हैं, उनके बीच अंतराल छोड़ दिया गया है।
प्रत्यक्ष धारा के कारण होने वाली संतृप्ति को रोकने के लिए इन अंतरालों को आम तौर पर पेपर स्पेसर के साथ समायोजित किया जाता है।
इस पद्धति का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां डीसी धाराएं मौजूद होती हैं।
हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्री, सिलिकॉन स्टील शीट के लिए हम अक्सर जिन सामग्रियों का उपयोग करते हैं उनमें शामिल हैं:
Z-11,H-18,H-50,H-14
इनमें से, Z-11 सिलिकॉन स्टील सबसे अच्छा प्रदर्शन प्रदान करता है।
आमतौर पर, सामग्री विनिर्देशों को संलग्न चित्र में दिखाए अनुसार दर्शाया गया है।
मुख्य प्रकार:तीन मुख्य श्रेणियाँ (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है)
- टोरॉयड कोर (अंगूठी के आकार का कोर)
O-आकार के लेमिनेशन को स्टैक करके या सिलिकॉन स्टील शीट को गोलाकार आकार में लपेटकर निर्मित किया गया है।
इस प्रकार का कोर अपनी संरचना के कारण घुमावदार कॉइल्स के लिए विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण है।
- आरओडी कोर (रॉड-आकार का कोर)
आकार में बेलनाकार, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया जहां एक कॉम्पैक्ट रॉड जैसी कोर की आवश्यकता होती है।
- ड्रम कोर (ड्रम के आकार का कोर)
ड्रम के आकार का, विभिन्न ट्रांसफार्मर डिजाइनों के लिए उपयुक्त अद्वितीय विशेषताएं प्रदान करता है।
आरेख में, ग्रे क्षेत्र एनील्ड कोर का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो उन कोर को दर्शाता है जो अपने चुंबकीय गुणों को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार से गुजर चुके हैं।